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    2. 雙色模具與包膠模結構區別對比下

      發布時間:2020-04-20 14:31:04 星期一
      摘要:

      一.雙色注塑優點: 雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色,成為單一的雙色產品,可減少成型品的組立和后處理工程。 […]

      一.雙色注塑優點:

      雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色,成為單一的雙色產品,可減少成型品的組立和后處理工程。節省溶著與印刷的成本,增加產品的美觀視覺效果,提升產品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能,柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產品品質穩定性高,產品變形易控制,成型周期短產量高,損耗可比包膠注塑低7%,產品制造成本可比包膠低20%-30%.

       

      二.雙色成型原理

      雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型,由于雙色機的兩組射出單元及射嘴是獨立分開的,因此其成品的顏色多半是雙色分明,沒有混雜在一起。雙色注塑機機與一般注塑機機最大的差別在于射出單元機活動模板的設計。一般而言,雙色機有兩組獨立分開的射出單元,一般射出機則只有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設計而有多種形式,至于活動模板的設計則是必須提供旋轉的機制,一般常見的設計如增加轉盤或轉軸機構等,以提供180°往復旋轉功能,使模具產生循環交替動作。另有些特殊雙色模其則不需轉盤或轉軸機構,而由模具進行滑動交替或水平旋轉。

       

      三、注射成型雙色制品生產工藝特點

      1.雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產方式需要應其有特殊結構,或配有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑化注射時,要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同,要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差。

      2.雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較,其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長,結構比較復雜,注射熔料流動阻力較大。

      3.雙色注射成型塑料制品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料,以避免因熔料溫度高,在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

      4.雙色塑料制品在注射成型時,為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質量,應采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

       

      四、雙色模具結構形式

      傳統的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉”二種形式。

      ① “凸模平移”的模具有二個凹模和一個凸模。第一個料筒射膠時,凸模與第一個凹模閉合。完成第一種塑料的注射。第一種塑料凝固后,凹、凸模分開,由第一種塑料形成的半成品停留在凸模,并隨凸模一起移動到對準第二個凹模的位置。注塑機閉合后,第二個料筒進行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固后,注塑機打開模具,取出完整的制品。

      ② “凸模旋轉”形式的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模,這個凸模是可以旋轉的。配備的雙方注塑機有二個料筒,第二料筒最好是設計在注塑機運動方向的垂直方向??梢酝瑫r注射二種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固后,注塑機打開并且自動頂出完整的制品。取出制品后,“可旋轉凸?!鞭D過180度。注塑機閉合,進行下一個循環。

      由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是輪流注射的,而“凸模旋轉”模式的第一、第二料筒是同時注射的。所以,同樣的產品,用“凸模旋轉”模式生產的效率是用“凸模平移”模式生產的2倍。

       

      五、雙色模具新技術

      雙色注塑機備有二個料筒。模具是單腔的,同時具備第一種塑料(“硬膠”) 和第二種塑料(“軟膠”)所需要的共同空腔。這項技術所需要的凹模和凸模是單一的,它與前二種生產模式有根本的區別。當第一料筒注射完第一種塑料后,等第一種塑料有部分凝固或者凝固后??刂崎_頭的動力油缸帶動起隔離作用的刀片,退到與凸模的型面相平。這時第二料筒注射第二種塑料。等第二種塑料完全凝固后,注塑機打開,并取出完整的制品。然后注塑機關閉,進行下一個循環。這項技術明顯的優勢就是簡化了模具和減少了對注塑機工作空間的需求(可以用較小的雙色注塑機以減少投資和減少能耗)。并且可以比以前采用的“包膠法”成倍地提高產量,并且從根本上避免了由于將經過收縮和變形的“硬膠”重新放進模腔而產生的不良品。

       

      六、包膠模具與雙色模具區別:

      1. 雙色模具:兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色,成為單一的雙色產品,可減少成型品的組立和后處理工程。節省溶著與印刷的成本,增加產品的美觀視覺效果,提升產品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能,柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產品品質穩定性高,產品變形易控制,成型周期短產量高,損耗可比包膠注塑低7%,產品制造成本可比包膠低20%-30%。

      2. 包膠模具(二次成型):兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型;產品從一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以,一般這種模塑工藝通常由2套模具完成,而不需要專門的雙色注塑機,其模具跟單色射出的模具結構是一樣的,主要是靠調整射出參數的流速來控制的種料的結合點。包膠模主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料,硬膠可為ABS、PC、PP等。


      雙色模具與包膠模結構區別對比下
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